1、解決無法準確計算交貨周期，一般憑借經驗回復客戶，使用MES系統后可準確計算交期，使延遲交貨情況大幅度減少，甚至杜絕。　　

2、解決工廠評估的交貨周期太長，客戶不能接受，使用MES系統后可時時評估回復。　　

3、解決生產訂單跟蹤不到位，不清楚產品在哪個加工工序，生產了多少數量。使用MES后隨時可了解任何產品的任一工序的產量。　　

4、解決生產主計劃難以控制每個工件在每臺設備上的加工進度。使用MES后，可以隨時掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進度。可準確動態的掌握半成品庫存。　　

5、解決因為生產異常(設備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題)的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導致延期交貨，生產現場發生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費管理人員時間，處理時間加長成本加大，使用MES后，無論人在何地，都可隨時可了解生產異常，指定措施處理，防止時間的延誤產生損失。　　

6、發生故障后信息反饋慢，導致維修時間長、待料時間長、不合格產品等待時間長、修理不及時，產品加工不均衡，搬運等待時間長，生產過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。使用MES生產管理系統后，信息反應速度快，以上問題得到大幅度緩解，降低了損失，防止時間的延誤產生損失。        

7、車間與各部門因為制造現場信息的不透明，不公開，導致溝通困難，不協調，造成內耗過多，管理人員未能集中精力將時間用在解決問題上，形成管理的浪費，生產數據人工統計，速度慢，容易延遲(日報、月報、機臺使用率、待工時間)造成成本核算困難，產品制造加工時，有些部分提前做完，有些部分不能準時做完，難以把握生產現場的瓶頸工序，造成不必要的庫存。使用MES后，信息全面公開，誤解和內耗減少，統計分析速度快，隨時可以把握瓶頸工序，避免產生過量庫存。      

8、品質檢驗人員難以隨時了解每臺設備加工什么產品，導致首次檢驗難及時，易產生不良品。品質檢驗人員人工統計分析報表的時效慢，當分析結果產生，采取措施應對時，已經發生了許多不良品，難以及時避免不良品發生，使用MES后可以秒的速度了解任何設備任何人員在制造的任何產品。首檢及時，自動分析報表可隨時做出決策應對，避免了發生不良品。        

9、由于信息的不透明，人工采集分析生產信息，管理人員的主要精力放在了現場獲取信息的過程中，沒有把時間用在解決問題上，浪費了管理人員的效率，間接增加了成本。使用MES后充分可發揮管理人員效率。        

10、由于信息的不透明，生產、工藝、品質等部門內部信息交流不暢導致誤解和紛爭，產生了強大的內耗，難以形成合力突破核心競爭力問題，企業徘徊不前。使用MES后，信息公開，真正實現透明化的競爭氛圍，責任清晰，反應迅速，企業MES系統可引

導全體管理人員形成合力，共同尋求改進。